+86-29-89143234

Productes més recents

  • Fabricant de canonades d'acer inoxidable: 304 316 l 316 904 l 310S
  • Tub capil·lar d'acer inoxidable 304
  • 304 tubs d'acer inoxidable
  • Bobina d'acer inoxidable 304
  • Filferro d'acer inoxidable 304
  • Aliatges de titani alfa

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

  • 1r Edifici de Jinqiao Internacional, Fengdong Nou Ciutat, xi'an, Shaanxi, Xina
  • sxthsteel@sxth-group.com
  • +8615229093993
AMS 4902 Xapa, tira i placa de titani

AMS 4902 Xapa, tira i placa de titani

1. Grau: UNS R50540 / grau 1
2. Gruix: ≤25,4 mm
3. Resistència a la tracció: 276MPa mín

Descripció

Làmina, tira i placa de titani AMS 4902 recuit comercialment pur 40,0 ksi (276 MPa) Resistència de producció

1. ABAST

1.1 Formulari

Aquesta especificació cobreix un grau de titani pur comercialment en forma de xapa, tira i placa.

1.2 Aplicació

Aquest material s’ha utilitzat normalment per a peces que requereixen resistència a la corrosió aquosa, resistència moderada fins a 400 ° F (204 ° C) i resistència a l’oxidació fins a 600 ° F (316 ° C), però l’ús no es limita a aquestes aplicacions.

2. Requisits tècnics

2.1 Composició

S'ajustaran als percentatges en pes que es mostren a la taula 1; el carboni s’ha de determinar d’acord amb ASTM E1941, l’hidrogen d’acord amb ASTM E1447, l’oxigen i el nitrogen d’acord amb ASTM E1409 i altres elements d’acord amb ASTM E2371. Es poden utilitzar altres mètodes analítics si el comprador els accepta.

4901

2.1.1 No és necessària la determinació per a l’acceptació rutinària.

2.1.2 Anàlisi de comprovació

Les variacions de composició han de complir els requisits aplicables de l’AMS 2249.

2.2 Pràctica de fusió

2.2.1 L’aliatge es produirà mitjançant el mètode de fusió de la xemeneia freda de feix d’electrons o de plasma o serà

múltiple fos amb el cicle de fusió final al buit. Quan es fongui múltiple, es farà la primera fosa

utilitzant un elèctrode consumible al buit, un elèctrode no consumible, una llar freda de feixos d’electrons o una pràctica de fusió de la llar freda amb arc de plasma. La fusió final es farà al buit mitjançant la fusió a l'arc de buit (VAR) sense addicions d'aliatge permeses.

2.2.1.1 L'atmosfera per a la fusió d'elèctrodes no consumibles ha de ser al buit o ha de ser argó i / o heli a una pressió absoluta no superior a 1000 mm de mercuri.

2.2.1.2 La punta de l'elèctrode per a la fusió d'elèctrodes no consumibles serà de coure refredat per aigua.

2.3 Condició

El producte es subministrarà en les condicions següents:

2.3.1 Full i tira

Laminat en calent amb o sense reducció de fred posterior, recuit, descalcificat i anivellat, amb un aspecte superficial comparable a l’acabat comercial d’acer resistent a la corrosió núm. 2D (vegeu 8.2).

2.3.2 Placa

Laminat en calent, recuit, descalcificat i aplanat, amb un aspecte superficial comparable a la corrosió comercial

acabat d'acer resistent núm. 1 (vegeu 8.2).

2.4 Recuit

El producte s’ha de recuit escalfant-se a una temperatura que oscil·la entre els 649 i els 816 ° C (1200 a 1500 ° F), mantenint-lo a la temperatura seleccionada durant un temps proporcional al gruix, a l’equip de calefacció i al procediment utilitzat, i refredant a taxa que produirà un producte que compleixi els requisits de 3.5. La pirometria ha d’estar d’acord amb l’AMS 2750. La uniformitat del forn ha de ser ± ± 14 ° C (± 25 ° F).

2.5 Propietats

El producte ha de complir els requisits següents:

2.5.1 Propietats de tracció

Serà el que es mostra a la taula 2 del producte de 25,40 mm (1.000 polzades) i menys de gruix nominal, determinat en

d'acord amb ASTM E 8 amb la taxa de deformació mantinguda de 0,003 a 0,007 polzades / polzada / minut (0,003 a 0,007

mm / mm / minut) a través de la força de rendiment i després augmentar de manera que es produeixi un error en aproximadament un minut addicional. Quan es produeix una disputa entre comprador i proveïdor sobre els valors de resistència, es realitzarà una prova arbitral en una màquina que tingui un ritme de tensió amb un ritme de 0,005 mm / mm / minut a través de la força de rendiment. i una velocitat de capçalera mínima de 0,10 polzades (2,5 mm) per minut per sobre de la força de rendiment.

2.5.1.1 El requisit d’allargament només s’aplica al producte de 0,025 polzades (0,64 mm) i més de gruix nominal.

2.5.2 Flexió

El producte de menys de 4,76 mm (0,1875 polzades) de gruix nominal ha de suportar, sense evidències de fissures quan s’examina a un augment de 20X, doblegant-se d’acord amb ASTM E 290 a través d’un angle de 105 graus al voltant d’un diàmetre igual al factor de flexió que es mostra a la taula 3 vegades el gruix nominal del producte amb l'eix de corba paral·lel a la direcció de rodament. En cas de controvèrsia, regiran els resultats de les proves de doblegat que utilitzin el procediment de prova de doblegament guiat suportat per l'extrem.

Etiquetes populars: ams 4902 xapa, tira i placa de titani, fabricants, proveïdors, fàbrica, venda a l'engròs, compra, venda

Enviar la consulta

(0/10)

clearall