Prova de polvorització de sal de materials metàl·lics
La corrosió és la destrucció o deteriorament dels materials o de les seves propietats causada pel medi ambient. La major part de la corrosió es produeix a l'ambient atmosfèric, que conté components corrosius i factors com l'oxigen, la humitat, els canvis de temperatura i els contaminants.
La corrosió per polvorització de sal és una corrosió atmosfèrica comuna i més destructiva. La corrosió de la superfície dels materials metàl·lics per polvorització de sal és causada pels ions de clorur continguts en ella que penetren la capa d'òxid i la capa protectora de la superfície metàl·lica i provoquen una reacció electroquímica amb el metall intern. Al mateix temps, els ions clorur contenen una certa quantitat d'energia d'hidratació i s'extreuen fàcilment pels porus i esquerdes adsorbits a la superfície metàl·lica i substitueixen l'oxigen de la capa d'òxid, convertint els òxids insolubles en clorurs solubles i convertint la superfície passiva en clorurs solubles. una superfície activa.
La prova d'esprai de sal és una prova mediambiental que utilitza principalment condicions ambientals simulades artificials de polvorització de sal creades per equips de prova d'esprai de sal per avaluar la resistència a la corrosió de productes o materials metàl·lics. Es divideix en dues categories, una és una prova d'exposició a l'entorn natural i l'altra és una prova d'ambient artificial accelerada simulada d'esprai de sal.
La prova de l'entorn d'esprai de sal artificial simulada utilitza una mena d'equip de prova amb un espai de volum determinat: la cambra de prova de polvorització de sal (com es mostra a la imatge) i utilitza mètodes artificials en el seu espai de volum per crear un entorn d'esprai de sal per provar l'esprai de sal. resistència a la corrosió del producte. Avaluació de la qualitat del rendiment.
En comparació amb l'entorn natural, la concentració de sal de clorur a l'entorn d'esprai de sal pot ser diverses o desenes de vegades la de l'entorn natural general, la qual cosa augmenta considerablement la taxa de corrosió. Realitzeu una prova de polvorització de sal sobre el producte i obteniu els resultats. El temps també s'escurça molt. Per exemple, si una mostra de producte es prova en un entorn d'exposició natural, pot trigar un any a corroir-se, però si es prova en condicions ambientals simulades artificialment de polvorització de sal, es poden obtenir resultats similars en només 24 hores.
L'esprai de sal simulat en laboratori es pot dividir en quatre categories:
⑴ La prova d'esprai de sal neutre (prova NSS) és el primer mètode de prova de corrosió accelerada amb el camp d'aplicació més ampli. Utilitza una solució de sal de clorur de sodi al 5% i el valor de pH de la solució s'ajusta a un rang neutre (6,5 ~ 7,2) com a solució de polvorització. La temperatura de prova és de 35 graus i la velocitat de sedimentació de l'esprai de sal ha de ser d'1 ~ 2 ml/80 cm/h.
⑵La prova d'esprai de sal d'acetat (prova ASS) es desenvolupa a partir de la prova d'esprai de sal neutre. Afegeix una mica d'àcid acètic glacial a una solució de clorur de sodi al 5% per reduir el valor del pH de la solució a uns 3, fent que la solució sigui àcida, i l'esprai de sal resultant també canvia d'esprai de sal neutre a àcid. La seva taxa de corrosió és aproximadament 3 vegades més ràpida que la prova NSS.
⑶ La prova d'esprai de sal d'acetat accelerat amb sal de coure (prova CASS) és una prova ràpida de corrosió per polvorització de sal desenvolupada recentment a l'estranger. La temperatura de prova és de 50 graus. S'afegeix una petita quantitat de sal de coure i clorur de coure a la solució de sal per induir fortament la corrosió. La seva taxa de corrosió és aproximadament 8 vegades la de la prova NSS.
⑷ La prova d'esprai salin alternatiu és una prova completa de polvorització de sal. És una prova d'esprai de sal neutre més una prova d'humitat i calor constants. S'utilitza principalment per a productes de màquines completes de tipus cavitat. A través de la penetració de l'entorn humit, la corrosió per polvorització de sal es produeix no només a la superfície del producte, sinó també a l'interior del producte. Converteix alternativament el producte en dues condicions ambientals: polvorització salina i calor humida, i finalment avalua si hi ha canvis en les propietats elèctriques i mecàniques del producte complet.
Judici de resultat
Els resultats de la prova de polvorització de sal generalment es donen en forma qualitativa més que en forma quantitativa. Hi ha quatre mètodes específics de determinació.
① El mètode de valoració divideix el percentatge de l'àrea de corrosió a l'àrea total en diversos nivells segons un mètode determinat i utilitza un determinat nivell com a base per a la qualificació. És adequat per a l'avaluació de mostres planes.
② El mètode de judici de pesatge és un mètode per pesar la mostra abans i després de la prova de corrosió i calcular el pes perdut per corrosió per avaluar la qualitat de la resistència a la corrosió de la mostra. És especialment adequat per avaluar la qualitat de resistència a la corrosió de certs metalls.
③ El mètode de determinació de l'aspecte del producte corrosiu és qualitatiu. Determina si el producte té fenòmens de corrosió després de la prova de corrosió en esprai de sal. Aquest mètode s'utilitza principalment en estàndards generals de producte.
④ El mètode d'anàlisi estadística de dades de corrosió proporciona un mètode per dissenyar proves de corrosió, analitzar dades de corrosió i determinar el nivell de confiança de les dades de corrosió. S'utilitza principalment per analitzar i comptar situacions de corrosió, en lloc d'utilitzar-se específicament per determinar la qualitat d'un producte específic.
Prova de polvorització de sal d'acer inoxidable
La prova d'esprai de sal es va inventar a principis del segle XX i és la "prova de corrosió" més utilitzada. És afavorit pels usuaris de materials resistents a la corrosió i s'ha convertit en una prova "universal". Els motius principals són els següents: ① S'estalvia temps; ② El cost és baix; ③ Es poden provar una varietat de materials; ④ Els resultats són senzills i clars, la qual cosa és beneficiós per a la resolució de disputes comercials.
En aplicacions pràctiques, la prova d'esprai de sal d'acer inoxidable és la més coneguda: quantes hores pot durar la prova d'esprai de sal d'aquest material? Els professionals han d'estar familiaritzats amb aquest problema.
Els fabricants de materials solen utilitzar mètodes com ara el tractament de passivació o la millora del nivell de poliment de la superfície per augmentar el temps de prova de polvorització de sal de l'acer inoxidable. Però el factor determinant més crític és la composició del propi acer inoxidable, és a dir, el contingut de crom, molibdè i níquel.
Com més gran sigui el contingut dels dos elements crom i molibdè, més forta serà la resistència a la corrosió necessària per resistir l'inici de la corrosió per picats i esquerdes. Aquesta resistència a la corrosió s'expressa amb l'anomenat valor equivalent de resistència a la picada (PRE): PRE=%Cr+3,3×%Mo.
Tot i que el níquel no augmenta la resistència de l'acer a la corrosió per picats i esquerdes, pot alentir efectivament la velocitat de corrosió després de començar el procés de corrosió. Per tant, l'acer inoxidable austenític que conté níquel sovint funciona millor en les proves d'esprai de sal, i el seu fenomen de corrosió és molt menys greu que l'acer inoxidable ferrític de baix níquel amb una resistència a la corrosió similar.
Poc coneixement: per a l'estàndard 304, l'esprai de sal neutre és generalment entre 48 i 72 hores; per a l'estàndard 316, l'esprai de sal neutre és generalment entre 72 i 120 hores.
Cal assenyalar que la prova de polvorització de sal té grans defectes a l'hora de provar el rendiment de l'acer inoxidable. El contingut de clorur de l'esprai de sal a la prova d'esprai de sal és extremadament alt, superant amb escreix el de l'entorn real. Per tant, l'acer inoxidable que pot resistir la corrosió en un entorn d'aplicació real amb un contingut de clorur molt baix també es corroirà a la prova de polvorització de sal.
La prova de polvorització de sal canvia el comportament de corrosió de l'acer inoxidable i no es pot considerar com una prova accelerada o un experiment de simulació. Els resultats són unilaterals i no tenen cap relació equivalent amb el rendiment real de l'acer inoxidable que finalment es posa en ús.
Així que podem utilitzar proves d'esprai de sal per comparar la resistència a la corrosió de diferents tipus d'acer inoxidable, però aquesta prova només pot valorar el material. Quan es seleccionen específicament materials d'acer inoxidable, les proves d'esprai de sal sols sovint no proporcionen informació suficient perquè no ens entenem prou la connexió entre les condicions de prova i els entorns d'aplicació reals.
Per la mateixa raó, no és possible estimar la vida útil d'un producte basant-se únicament en proves d'esprai de sal de mostres d'acer inoxidable.
A més, no es poden fer comparacions entre diferents tipus d'acer. Per exemple, no podem comparar l'acer inoxidable i l'acer al carboni recobert perquè els mecanismes de corrosió dels dos materials utilitzats a la prova són completament diferents i els resultats de la prova no són rellevants per a l'entorn d'ús real final. El sexe tampoc és el mateix.
