Problemes i solucions habituals durant el procés d'estampació d'acer inoxidable:
1. Causes de les ratllades superficials
El motiu principal de les ratllades a la superfície de les peces d'estampació d'acer inoxidable és que hi ha un moviment relatiu entre la peça de treball i la superfície del motlle. Sota l'efecte d'una determinada pressió, el blanc entra directament en conflicte amb la superfície de la peça del motlle. A més, la calor de deformació del blanc fa que el blanc i les estelles metàl·liques es dipositin a la superfície del motlle. a la superfície de la peça per causar rascades.
2. Causes del trencament de la peça
L'acer inoxidable austenític té un alt índex d'enduriment per treball en fred i patirà una transformació de fase per induir la fase de martensita durant la deformació. La martensita és relativament fràgil i propensa a trencar-se. Durant la deformació plàstica, a mesura que augmenta la quantitat de deformació, el contingut de martensita induïda també augmentarà amb l'augment de la quantitat de deformació, donant lloc a una major tensió residual, facilitant el trencament durant el processament. En el procés de conformació d'estampació de xapa, els principals factors que afecten la qualitat del producte són l'organització, el rendiment i els paràmetres de procés de la xapa. Per tant, com més uniforme sigui l'estructura de xapa, millor serà el rendiment de l'embotit profund i menys probabilitats es trencarà. A més, durant el procés d'estampació, quan la pressió del punxó actua sobre la placa d'acer inoxidable, la resistència a la deformació és més gran en la direcció perpendicular a la superfície de la placa, mentre que la resistència a la deformació en la direcció paral·lela a la superfície de la placa és relativament petita; quan la resistència flueix a la part de la brida de la làmina, la tensió. Quan el material augmenta, la brida es deforma fàcilment i com més petit es reforça el material a l'espatlla del punxó, més fàcil és trencar-se a l'espatlla del punxó. La bretxa del motlle és massa petita, el centratge dels motlles convexs i còncaus és desigual, la base del motlle i la guia del motlle no tenen precisió, etc., cosa que provocarà un desgast del motlle; el mateix motlle està estampat durant molt de temps, fent que el punxó s'escalfi en excés, i el disseny del motlle està esbiaixat, donant lloc a un augment de la força lateral. Per exemple, la força lateral durant el mossegat, el punxó o el tall farà que el punxó s'inclini cap a un costat, provocant un desgast greu del motlle i també pot provocar que la peça es trenqui.
El rendiment d'estampació de la làmina es pot millorar optimitzant el procés de recuit de la làmina. Reforça l'orientació plana de la tensió dels grans interns i augmenta la resistència a la deformació de la làmina. Al mateix temps, la distribució de pressió s'ajusta segons l'estat de formació de la peça durant la depuració del motlle per evitar esquerdes.
3. Motius per al decapat de motlles
Factors com la nitidesa del tall del motlle, la quantitat d'entrada del motlle del motlle i si la bretxa entre el motlle és raonable, faran que el motlle tingui problemes materials; si s'utilitza oli d'estampació no especial, es poden produir problemes com l'engomado i l'augment de la viscositat a causa de l'oxidació de l'oli. També apareixeran tires.
4. Deformació del rebot: els materials rebotaran després de l'estirament i l'emmotllament.A causa de l'alta duresa de l'acer inoxidable, el material té un gran rebot. Quan es dissenya el motlle d'emmotllament, cal predir la quantitat de rebot del material i preparar un antirebot per minimitzar els problemes dimensionals causats pel rebot del material.
5. Tractament tèrmic:Moltes peces d'estampació i dibuix d'acer inoxidable tenen requisits de duresa més alts, però com més dur és el material, més difícil és d'estirar. De vegades és necessari un tractament tèrmic després de la formació per complir els requisits de duresa, però la peça després del tractament tèrmic és propensa a la deformació. , la quantitat de deformació s'ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar el motlle.
6. Selecció de materials de motlle convexos i còncaus:L'acer inoxidable té una duresa elevada i provocarà pèrdues relativament grans a la vora del motlle. Per tant, en seleccionar materials de motlle convexos i còncaus, cal prendre les opcions adequades en funció de la duresa del material d'acer inoxidable.
7. Causes de la qualitat de l'oli d'estampació
La selecció d'oli d'estampació d'acer inoxidable és extremadament important. L'oli d'estampació i estirament qualificat conté additius compostos de sofre i clor, que poden prevenir problemes com ara l'enduriment, la deformació, les rebaves i les esquerdes a la peça. Per tal que la peça sigui fàcil de netejar, s'ha d'utilitzar tant com sigui possible oli d'estampació i estirament amb baixa viscositat.
L'organització correcta del procés, l'ús d'olis especials d'estampació i dibuix i la selecció de matèries primeres fiables poden millorar la qualitat de la peça.
