La construcció petroquímica de canonades d'acer inoxidable a la soldadura, la superfície de soldadura i la zona afectada per la calor és fàcil d'oxidar la decoloració, per tal de garantir la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, la soldadura després de soldar el tractament de passivació decapat, de manera que la superfície de la formació d'una capa densa de pel·lícula oxidada, però l'interior de la canonada d'acer inoxidable i sovint no es pot decapat i passivat, cosa que redueix seriosamentla resistència a la corrosió de l'interior de la canonada d'acer inoxidable. El procés de soldadura general i les mesures de construcció dificulten garantir la qualitat de la soldadura del canal de soldadura posterior i la zona afectada per la calor, per la qual cosa és necessari millorar el procés de soldadura i prendre mesures per evitar la decoloració de l'oxidació posterior.
Soldadura de canonada d'acer inoxidable cap enrere, la superfície és fàcil d'oxidar l'anàlisi de la raó
(1) la part posterior de la protecció d'argó, l'aire del tub té un moviment semblant a un vòrtex que és difícil d'esgotar completament, fins i tot si es tracta d'allargar el temps de substitució, a la boca de l'estat totalment segellat quan el contingut d'oxigen pot arribar<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) En la construcció de camp, els soldadors generalment utilitzen l'arc de rascat de la torxa de soldadura d'arc simple, aquesta torxa es troba a l'arc de soldadura després de la ruptura, de manera que l'alta temperatura del canal de soldadura perd instantàniament la protecció contra l'argó, el que resulta en cada vegada que l'arc les articulacions són fàcils d'oxidar i decolorar.
(3) Cada vegada que les juntes d'arc, a causa de l'aire a través del bisell de soldadura obert a la boca, en aquest moment només la boca del contingut d'oxigen és alt, el canal de soldadura d'alta temperatura és fàcil d'oxidar localment.
(4) A la soldadura de la capa de farciment i coberta, el corrent de soldadura és més gran, l'entrada de calor de soldadura o la temperatura elevada entre capes, la part posterior del canal de soldadura també s'oxidarà i es decolorarà.
(5) L'argó de baixa puresa i alt contingut d'oxigen sobre l'efecte de protecció de la soldadura empitjora.
(6) La conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable és deficient, per a 1/3 de l'acer, la calor de la soldadura no emet, el que resulta en temperatures més elevades del canal de soldadura i de la zona afectada per la calor, que és més probable que s'oxidi.
Millora del procés de soldadura
(1) L'oxigen del gas protector de la boca és la causa principal de l'oxidació i la decoloració del canal de soldadura i la zona afectada per la calor, de manera que l'eliminació d'oxigen del gas protector pot resoldre el problema d'oxidació. Millorar el procés després de l'ús del 99,999 per cent de puresa d'argó d'alta puresa com a gas de soldadura, amb una barreja de gas (5 per cent d'H2 més 95 per cent d'Ar) com a part posterior del gas protector, l'ús d'hidrogen i oxigen a alt nivell. temperatures en la reacció química per reduir el contingut d'oxigen del tub.
(2) densitat d'argó que l'aire, substituïu l'aire del tub, preneu el principi d'ompliment baix i alta descàrrega, alhora que s'allarga adequadament el temps de substitució del gas.
(3) l'ús de l'augment lent del corrent, l'atenuació del corrent, el gas primerenc, la funció de gas de parada de retard del soldador i la pistola de soldadura d'arc d'alta freqüència. En el primer arc, l'arc de combustió va cremar primer gas protector a l'oxigen, per evitar l'oxidació de l'arc de la junta de soldadura, a l'arc després del canal de soldadura d'alta temperatura encara es troba sota la protecció eficaç de l'argó, per evitar les articulacions del oxidació i decoloració locals.
(4) Augmenteu el diàmetre del broquet, l'ús del broquet φ10 ~ φ12mm, augmenta l'abast de protecció.
5) Segellar el bisell amb una cinta d'alumini amb un bon rendiment de segellat, no amb una cinta de paper.
(6) Per al tancament final de la junta per reduir el flux de gas d'argó, el millor és utilitzar el cabal de gas d'argó sense canvis, un costat del mètode d'escapament obert de soldadura té els millors resultats.
(7) El control de temperatura entre canals i capes no superen els 60 graus, la soldadura també es pot fer a banda i banda de la soldadura embolicada amb tubs de coure de refrigeració per aigua circulant o drap humit de cotó embolicat al voltant dels dos costats del canal de soldadura per refredar-se cap avall, redueix l'alta temperatura del temps d'estada del canal de soldadura.
(8) Les tres primeres capes de soldadura per arc d'argó amb entrada de calor petita, mentre continuen omplint la boca de la protecció d'argó, assoleixen un cert gruix i després utilitzen la soldadura d'elèctrodes. Tant si es tracta de soldadura d'arc d'argó com de soldadura d'arc d'elèctrode, el corrent el més petit possible, l'ús de la línia recta o el mètode de micro-oscil·lació per transportar l'arc, per tal de garantir la qualitat de la soldadura sota la premissa de la velocitat de soldadura. més ràpid millor, per reduir l'entrada de calor de la soldadura, per evitar l'oxidació de la temperatura del canal de soldadura és massa alta.
En la construcció d'una planta química, les canonades d'acer inoxidable després de la soldadura no poden estar dins del tractament de passivació de decapatge de canonades i la soldadura i no permet l'oxidació de la superfície del canal de soldadura, els requisits del canal de soldadura i el color de la superfície de la zona afectada per la calor han de ser platejats. blanc. En la construcció del procés anterior es pren mesures després de la soldadura, per satisfer el disseny i els requisits del propietari, per garantirla resistència a la corrosió de les canonades d'acer inoxidable. Si teniu algun requisit, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara! Correu electrònic:sxthsteel@sxth-group.com
