Tubs estirats en fred i tubs laminats d'acabatSón dos mètodes comuns de processament de canonades, es troben en el procés de producció i l'àmbit d'aplicació, i hi ha diferències òbvies. A continuació es presenta una introducció detallada al procés de producció d'aquests dos tipus de tubs i el seu àmbit d'aplicació.
En primer lloc, el procés de producció de tubs estirats en fred
Els tubs estirats en fred es veuen obligats a estirar el tub d'acer a temperatura ambient per aconseguir la mida i la precisió requerides. El procés de producció de tubs estirats en fred inclou principalment els passos següents:
1. Selecció de matèries primeres: normalment escolliu la canonada d'acer sense soldadura com a matèria primera per a la canonada estirada en fred, la superfície de la canonada d'acer ha de ser llisa, sense esquerdes, inclusions o altres defectes.
2. Redreçament de canonades d'acer: la matèria primera es redreça per eliminar el fenomen de flexió i torsió de la canonada d'acer i per garantir l'estabilitat de la canonada d'acer en el procés de dibuix.
3. Lubricació del tub d'acer: apliqueu lubricant a la superfície del tub d'acer per reduir la resistència a la fricció en el procés d'estirament i millorar l'eficiència de l'estirament del tub d'acer.
4. Estirament forçat: poseu el tub d'acer a la màquina d'estirament en fred i força el tub d'acer a través del motlle d'estirament per assolir la mida i la precisió requerides.
5. inspecció de qualitat: la inspecció de qualitat de la canonada d'acer després de l'estirament, inclosa la inspecció de l'aparença, la mesura de la mida, la prova de propietats mecàniques, etc., per garantir que la qualitat de la canonada d'acer compleix els requisits.
El procés de producció de tubs estirats en fred té els avantatges d'una alta precisió dimensional, bona qualitat superficial, uniformitat del gruix de la paret, etc., adequat per a la producció de requisits d'alta precisió i alta qualitat de la canonada, com ara carcassa de petroli, tubs de calderes. , i així successivament.
En segon lloc, el procés de producció de tubs laminats fins
El tub enrotllat d'acabat s'enrotlla en l'estat de calefacció del tub d'acer perquè assoleixi la mida i la precisió requerides. El procés de producció de tubs laminats fins inclou principalment els següents passos:
1. Selecció de matèries primeres: normalment escolliu billets de fosa contínua o tubs d'acer sense soldadura com a matèria primera per a l'acabat del tub laminat, la superfície de la matèria primera ha d'estar neta, sense esquerdes, sense inclusions i altres defectes.
2. tractament tèrmic: la matèria primera s'escalfarà a la temperatura adequada per millorar la seva plasticitat, per facilitar el procés de laminació posterior.
3. Procés de laminació: poseu les matèries primeres escalfades a la laminadora i enrotlleu-les a través dels rotlles, de manera que assoleixin gradualment la mida i la precisió requerides.
4. Tractament de refrigeració: un cop finalitzada la laminació, la canonada d'acer es refreda per eliminar l'estrès intern i millorar l'estabilitat de la canonada.
5. Inspecció de qualitat: la inspecció de qualitat de la canonada d'acer laminat, inclosa la inspecció de l'aparença, la mesura de la mida, la prova de propietats mecàniques, etc., per garantir que la qualitat de la canonada d'acer compleix els requisits.
El procés de producció de tubs enrotllats d'acabat té els avantatges d'una alta eficiència de producció, baix cost, alta precisió dimensional, adequat per a la producció de grans quantitats i requisits generals de precisió de la canonada, com ara la canonada de construcció i la canonada de transmissió de fluids.
En tercer lloc, la diferència entre l'àmbit d'aplicació dels tubs estirats en fred i els tubs laminats d'acabat
1. Diferents escenaris d'aplicació: els tubs estirats en fred s'utilitzen principalment en els requisits de precisió, acabat i uniformitat del gruix de la paret en ocasions altes, com ara el petroli, la química, l'energia elèctrica i altres indústries. I els tubs laminats fins són adequats per als requisits de precisió de canonades generals, però la demanda per a grans ocasions, com ara la construcció, la maquinària, l'automoció i altres indústries.
2. Diferents costos de producció: el procés de producció de tubs estirats en fred és relativament complex, i requereix una inversió en equipament elevada i costos laborals, de manera que el cost de producció és més elevat. El procés de producció de tubs laminats fins és relativament senzill, amb una alta eficiència de producció i un baix cost.
3. Propietats mecàniques de la diferència: el tub estirat en fred en el procés de dibuix està subjecte a una gran deformació plàstica, de manera que té una bona resistència i duresa, adequat per suportar grans pressions i ocasions d'impacte. El tub laminat fi en el procés de laminació per pressió és petit, les seves propietats mecàniques són relativament pobres, aptes per suportar pressió general i ocasions de càrrega.
En resum, els tubs estirats en fred i els tubs laminats acabats en el procés de producció, l'àmbit d'aplicació, hi ha diferències òbvies. En l'aplicació pràctica, s'ha de seleccionar el tipus de canonada adequat segons les necessitats i escenaris específics per garantir la qualitat del projecte i els beneficis econòmics.
